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致力于精細(xì)化工的清潔生產(chǎn)

安全、環(huán)保、職業(yè)健康

                                               

行業(yè)新聞

質(zhì)量管理口訣大放送,質(zhì)量體系,質(zhì)量工具,8D,QC七大手法,糾正預(yù)防,精益生產(chǎn)等一網(wǎng)打盡

release time:2017-09-03

【一個(gè)總目標(biāo)】

保質(zhì)并保量(數(shù)量),按期并合規(guī)(法規(guī)),永遠(yuǎn)向零缺點(diǎn)靠近。

【兩個(gè)重點(diǎn)】

1、首件一定要做到,點(diǎn)檢到位問題少。

2、過程異常要重視,排除問題再制造。

【三不政策】

1、不接受不良品

2、不制造不良品

3、不放過不良品

【四大作法】

1、參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,了解本身崗位的要領(lǐng)

2、參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

3、未做先檢查(首件檢查)

4、做完再確認(rèn)

【五大觀念】

1、滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣

2、品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的,而是設(shè)計(jì)、制造、習(xí)慣保障出來的

3、主動(dòng)的自檢效果勝過無數(shù)次的被動(dòng)檢查

4、一次就做好,任何的修理和返工都會(huì)影響品質(zhì)

5、差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人

【六不放過】

原因找不到---不放過

責(zé)任分不清---不放過

糾正措施不落實(shí)---不放過

糾正措施不驗(yàn)證---不放過

有效措施不納入---不放過

【七種浪費(fèi)】

等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費(fèi)

【解決問題八步驟】

明確問題

分解問題

設(shè)定目標(biāo)

把握真因

制定對(duì)策

貫徹實(shí)施對(duì)策

評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

鞏固成果

【品質(zhì)異常處理九大步驟】

1、發(fā)掘問題 、選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC

2、追查原因

3、分析數(shù)據(jù)

4、提出方案

5、選擇對(duì)象

6、草擬行動(dòng)

7、成果比較

9、標(biāo)準(zhǔn)化

【5W2H法】

What---什么問題?(主要問題)

Why---為什么要這樣做(目標(biāo)) 明確目標(biāo),消除不必要的步驟

Where---在哪里/完成到什么地方了(地點(diǎn))

When---什么時(shí)間是最佳的,何時(shí)開始/結(jié)束(時(shí)間) 選擇 順序

Who----誰去執(zhí)行,誰負(fù)責(zé)(人)

How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 將工作簡(jiǎn)化

How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)

【4M1E】

Man—人

Machine—機(jī)器

Material—物料

Method—方法

Environment—環(huán)境

【VIA手法】

價(jià)值分析( Value Analyss)手法

價(jià)值工程( Value Engineering)手法

工業(yè)工程( Industrial Engineering )手法

品質(zhì)管制( Quality Control)手法

【品管圈活動(dòng)】

同一場(chǎng)所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體,針對(duì)工作崗位上的問題,成員集思廣益,運(yùn)用VIQ手法,轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與與實(shí)施.。

【QC七大手法口訣】

查檢收數(shù)據(jù)

管制防變異

直方顯分布

柏拉抓重點(diǎn)

散布找相關(guān)

層別找差異

特性找要因

【8D手法】

組織小組

問題描述

緊急處理

橫向展開

不良圍堵

現(xiàn)狀分析

初步原因及臨時(shí)對(duì)策

根本原因及永久對(duì)策

效果確診,橫向展開

防呆措施實(shí)施

標(biāo)準(zhǔn)化,文件化,固化

【三現(xiàn)五原則】

三現(xiàn):

現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀

五原則:

A搞清發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)),把握事實(shí)(對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況)

B查明產(chǎn)生原因(發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn),5個(gè)WHY的分析)

C適當(dāng)對(duì)應(yīng)策略(對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè))

D確認(rèn)效果(確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果)

E對(duì)源頭的反饋(要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

【5S管理推行口訣】

整理: 需與非需、一留一清

整頓: 科學(xué)布局、取用快捷

清掃: 美化環(huán)境、拿來即用

清潔: 形成制度、貫徹到底

修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣

【控制圖判異簡(jiǎn)單記憶口訣】

一點(diǎn)出界,九點(diǎn)同側(cè);

六升六降,14交替;

3分之2 B外,5分之4 C外;

15 C內(nèi),8點(diǎn)C外。

【數(shù)值修約規(guī)則口訣】

逢4舍去6必進(jìn),

遇5按照5后清,

5后有數(shù)進(jìn)上去,

5后是零要看清:

5前是奇進(jìn)上去,

5前是偶不要進(jìn)。

計(jì)算當(dāng)中不修約,

修約要在計(jì)算盡。

【ISO9001體系條文口訣】

4.1 建體系控外包;

4.2 文件記錄來確保。

5.1 作承諾重顧客;(5.2)

5.3 方針目標(biāo)大策劃;(5.4)

5.5.1 明職責(zé)雙溝通;

5.5.2 管代職權(quán)插中間;

5.6.1 做管評(píng)定三性;

5.6.2 輸入輸出三改進(jìn)。(5.6.3)

6.1 配資源定能力;(6.2)

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