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班組安全管理之“三點”控制法

三點”是指危險點、危害點、事故高發(fā)點。

 

 

這“三點”是班組安全生產(chǎn)的要點、主控點和注意點，有效地控制了“三點”，班組安全生產(chǎn)就有了把握。因此，控制“三點”是班組安全建設的又一具體辦法。

 

危險點

 

 

 

 

危險點的控制危險點是指相對于其他作業(yè)點和崗位更危險的崗位。危險點固有的危險性使它成為安全控制的重點。

 

危險點發(fā)生事故的概率很大，但并不表明它時時、處處要發(fā)生事故，只要安全措施到位、防范辦法周密，是可以把危險點變成不危險點的，這就要求班組在如何控制危險點上下功夫。

 

作者提出10項控制危險點的辦法：

1、 編制危險點應急救援預案；

2、 所有危險點的作業(yè)人員必須安全培訓教育合格，取證后方能上崗；

3、 對危險點的巡檢，班組長至少每天兩次；

4、 對危險點必須設立現(xiàn)代監(jiān)控、監(jiān)測設備，有條件的實行計算機管理；

5、 危險點必須配備消防水和數(shù)量足夠的消防滅火器材；

6、 危險點現(xiàn)場必須有明顯的安全標志和安全需知牌；

7、 危險點現(xiàn)場必須保持暢通的安全通道；

8、 危險點的設備設施要設有良好的防雷接地裝置和防洪排水設施；

9、 危險點現(xiàn)場必須使用防爆電器；

10、危險點現(xiàn)場要經(jīng)常保持現(xiàn)場的整潔、清潔、文明；

11、危險點每年必須向廠部或集團公司以及當?shù)卣畧蟾嫫溥\行情況。

危害點

 

 

 

 

危害點的控制危害點和危險點一樣，是相對于其他作業(yè)點更具危害性的作業(yè)點。

 

危害點具有危害性，如化工企業(yè)有毒有害氣體崗位就是危害點，毫無疑問它是班組安全生產(chǎn)的控制點。要控制危害點的危害性，除了設計的安全性以外，還必須使班組的每個成員了解危害物質(zhì)的性質(zhì)、預防的辦法、緊急情況下的應急措施等。

 

作者提出10項控制危害點的辦法：

1、 編制危害點應急救援預案；

2、 所有危害點的從業(yè)人員必須經(jīng)過針對性的安全教育，取證后方能上崗；

3、 對危害點的巡檢，班組長至少每班兩次，操作人員每小時一次；

4、 危害點配足過濾式防毒面具，每個點至少配兩具氧氣呼吸器；

5、 危害點現(xiàn)場必須配有壓力表、溫度計、液位計等就地監(jiān)測設施；

6、 危害點嚴禁儲罐超儲、庫房超存、工藝過程超壓；

7、 危害點的操作人員配備一定數(shù)量的便攜式可燃氣體、有毒有害氣體監(jiān)測儀；

8、 危害點現(xiàn)場保持通暢的通道；

9、 危害點現(xiàn)場必須使用防爆電器；

10、危害點現(xiàn)場保持整潔、清潔、文明。

事故高發(fā)點

 

 

 

事故高發(fā)點的控制顧名思義，事故高發(fā)點就是指這個點曾經(jīng)發(fā)生過事故或多次發(fā)生過事故，這樣的點就是班組安全生產(chǎn)的控制點。

 

“前事不忘，后事之師”，對于事故高發(fā)點，除了采取切實可行的措施外，主要是吸取事故教訓、杜絕重復性事故的發(fā)生。

 

1、要在事故高發(fā)點現(xiàn)場掛上警示牌，說明這個點曾經(jīng)多次發(fā)生過事故，警示大家要引以為戒；

2、重新審定操作規(guī)程，針對已發(fā)事故的分析結(jié)果改進操作方式；

3、對事故高發(fā)點加強監(jiān)控和安全檢查頻率；

4、對事故高發(fā)點加強設施和裝備，如增加安全設施、改進工作環(huán)境等；

5、把事故高發(fā)點作為現(xiàn)場安全教育的基地；

6、對事故高發(fā)點建立健全3個系統(tǒng)：一是組織保障系統(tǒng)，二是人員職責系統(tǒng)，三是管理功能系統(tǒng)。。