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焊縫外觀檢驗及常見表面缺陷

焊縫的基本形式

目前，管道焊接施工中常見的焊縫按接頭形式大體分為：開坡口對接焊縫、角焊縫、承插焊縫（本篇檢查內(nèi)容不包含承插焊縫）等幾種。

開坡口對接焊縫常見于管管對接、管子與相應(yīng)規(guī)格管件對接 ；

角焊縫常見于管道支架護板的焊接、支管的焊接 ；

承插焊縫則大部分為管子與相應(yīng)管件之間的焊縫；

檢查條件

被檢區(qū)域清潔、干凈，無影響檢查評定的污物；

充足的自然或人工照明；

焊縫最終表面狀態(tài)應(yīng)符合專用技術(shù)條件規(guī)定；

檢驗人員應(yīng)具備HAF602規(guī)定相應(yīng)資質(zhì)；

測量儀器處于良好狀態(tài)，校驗、標(biāo)定有效期內(nèi)；

產(chǎn)品圖樣、相應(yīng)技術(shù)條件齊全。

檢查區(qū)域

焊接坡口和待焊表面及鄰近區(qū)域（兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)）；

組裝前工件的待焊部位； Ø組裝后工件的待焊部位和定位焊縫（若存在）；

最終焊縫及焊縫熱影響區(qū)。

檢查時機

坡口外觀及尺寸的檢查應(yīng)在工件組裝前進行；

組對尺寸的檢查，應(yīng)在定位焊后、正式焊接前進行；

焊縫外觀檢查，應(yīng)在其他無損檢驗前進行，且須在下一操作使外觀檢驗不可接近前進行。

檢查過程及內(nèi)容

組裝前待焊部位的檢查：

一般不需專門儀器設(shè)備，必要時可采用不大于6倍的放大鏡；對發(fā)現(xiàn)表面缺陷，在不影響焊件最終尺寸的前提下可采用機加工或打磨的方法去除，如果超出焊件尺寸公差則采用焊接方法進行修補（焊接修補前，必須開啟一個不符合項報告，相關(guān)方批準(zhǔn)后才能修補）。

坡口的角度、間隙、尺寸和組對錯邊量應(yīng)符合相應(yīng)的焊接工藝卡要求。

組裝后待焊部位的檢查：

對待焊表面及鄰近區(qū)以及可以接近的背面即鄰近區(qū)進行檢查，保證焊縫區(qū)域的清潔；定位焊的檢查應(yīng)和最終焊縫標(biāo)準(zhǔn)相同，若存在裂紋等缺陷，需打磨掉重新進行定位焊。

對坡口尺寸、組對間隙、錯邊量再次檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

最終焊縫的檢查

焊縫外觀檢查一般沒有專用儀器設(shè)備，必要時可采用不大于6倍的放大鏡進行觀察；對于不進行射線檢驗且目視檢驗不可達的內(nèi)表面可采用內(nèi)窺鏡進行檢查。

焊縫尺寸的檢查工具主要是焊接檢驗尺（需在標(biāo)定合格有效期內(nèi)），當(dāng)尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，可采用打磨或補焊后打磨的方式進行修整；

常見的表面缺陷

表面缺陷(外觀缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、未熔合、未焊透、燒穿及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。

焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤

未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進入接頭根部的現(xiàn)象。

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。

成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。如焊縫超高、表面不光滑、錯邊以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。

燒穿是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。

塌陷即單面焊時由于輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落, 成形后焊縫背面突起,正面下塌。

氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。

裂紋時常見的嚴重缺陷，是在焊接應(yīng)力及其他破壞性因素共同作用下，在接頭局部區(qū)域形成的縫隙。

夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。 Ø凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。

各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷。